10KV铝镁合金管形母线槽

10KV铝镁合金管形母线槽

管形母线特点

一、选用原材料

导体T2Y冷拉伸紫铜管，我公司采用的是国内正规大厂的高品质管材。与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管比较，国内大厂（比如洛铜）生产的T2Y管，均是在冷却状态下拉制而成的。试验结果表明，相同截面的管材，在相同的额定电流下，温升相差3-6℃。

主绝缘材料F4，即聚四氟乙烯，国内生产厂家众多，产品质量差别很大。相同规格的产品，采用进口颗粒制成的F4，在绝缘强度、温度系数等各方面均明显优于选用国产颗粒生产的F4。我公司选用的是济南三爱生产的F4，其颗粒为进口材料，由日本大金提供。

二、加强绝缘处理

    为提高产品的绝缘性能，实际生产过程中，在保证温升的条件下，通过压紧绝缘层、提高绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场。试验结果表面，我公司的管形绝缘母线，10kV产品，其耐压值在75kV时，不击穿，不闪络，局放和介损均复合标准；35kV产品，其耐压值在105kV时，不击穿，不闪络，局放和介损均复合标准。此结果明显优于国内的一些产品。

10KV铝镁合金管形母线槽

三、采用内嵌式连接器

    管形绝缘母线的连接，是母线技术的一个重要环节。国内很多厂家目前采用的是外置连接器的方式，优点是连接方便，接触面大；其缺点是：外观有明显凸起，不美观。更重要的是不利于绝缘处理，操作难度大，凸起部位不可避免地会产生气泡，形成局放点，短期可能不会出现问题，长期运行，势必会造成局放点扩大，终造成绝缘击穿。目前国内同类产品出现质量问题，也基本上都是在连接处绝缘击穿。

    我公司生产的内嵌式连接器，因为其属于插入管体内部的连接方式，连接器与导体接触面大，吻合紧密，连接处的温升低于主导体的温升。在导体的连接处，没有凸起，外形美观。在包扎绝缘时，与包扎管体没有什么区别。从而降低了操作难度，减少了局放点，保证了母线的绝缘，实际使用效果明显优于外部连接器。

四、关键部位使用屏蔽桶

    对于母线的一些关键部位，以及实际安装中需要特别强化绝缘的地方，我公司采用绝缘屏蔽桶的方式。

五、强化质量、强化服务

    为保证产品质量，我公司采取了一系列的措施，严格按照ISO9001质量管理体系的标准，从原材料采购、粗加工、精加工、出厂试验，一直到协助安装、售后服务，严格把好每一道关口。保证为用户提供的产品和服务。

高压管式母线槽的全封闭密集结构，确保了无论母线体系采用何种设备，都不考虑降额。它具有一系列配套设备，体积小、容量大、规划施工周期短、拆装便利、安全牢靠，运用寿命长。

1.母线槽装卸：不得将母线槽吊起并用外露的钢丝绳绑缚，不得将母线槽堆积或拖入空中。不要中止壳体上的其它操作，运用多点提高和叉车提高平稳，不得损坏母线槽。母线槽应堆积在枯燥、清洁、无腐蚀性气体污染的仓库内。柔性填料垫片应置于母线槽顶部和底部之间，并妥善保管。

2.母线槽设备走向：每批母线槽交货时。一切客房均配有方向图和详细的方向表。安装时，一切母线槽都有相应的支线、分区号和查看号。

3.母线槽安装前查看：查看母线槽外壳是否无缺、损坏，母线槽外壳螺栓是否松动，螺栓衔接结实。查看母线槽插头接口是否能封闭、锁紧，用500V兆欧表测量绝缘电阻，每段电阻值不小于20mΩ。

4.母线槽衔接：母线槽支架有必要结实。母线槽应根据零件序列号、相序、编号、方向和设备符号正确放置。衔接此部分时，应对齐母线通道的相邻部分。母线导体和外壳不该接受机械应力。衔接设备的过程：首要查看母线槽一端的导线衔接面和衔接器是否损坏。确认无损坏后，翻开衔接母线的两级母线槽，将母线槽导线刺进衔接器中，然后确保已安装到位并用扭矩扳手锁紧；衔接母线时，需要衔接的两根母线槽导线的端部应彼此对齐，然后将铜衔接器和绝缘隔板刺进母线端子处的相中性线（每根母线夹一根铜线）和左右衔接器中。铜衔接器之间有绝缘隔板。）确认无损坏后，刺进绝缘螺栓，留意铜衔接器、母线端和绝缘隔板的对中。如果铜衔接器和绝缘隔板能固定到位，请拧紧螺栓。应运用500V兆欧表查看安装结束时的母线槽。绝缘电阻应大于0.5mΩ。为了坚持电路的连续性，双臂电桥应小于0.1Ω。2M段母线槽设备的偏压应小于5mm。

5.母线槽敷设高度除专用电气室（配电室、机房、电气立管、技术层等）外，空气中的高度不该小于2.2m；母线槽敷设时，支撑点之间的间隔不该大于2.5m（如：车间内敷设大跨度高强度母线槽时，间距可大于6m）母线槽安装在支吊架上时，采用固定压板固定。公交通道的衔接点不该坐落穿墙部分，当公交通道设备穿墙孔时，不得有污水、杂物进入。母线槽插头和馈电孔（前叉衔接）应坐落安全、牢靠和便利设备保护的当地。当母线槽直线敷设长度超过60m时，在母线槽穿越建筑物的伸缩缝或沉降缝处设置缩短（膨胀）部分，沉降（膨胀）部分。