浇铸管型绝缘母线槽

浇铸管型绝缘母线槽

母线槽和电缆的功能性对比

1. 母线槽散热功能性好

电缆的绝缘材质（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材质，又是隔热材质，因此电力电缆在桥架内敷设时，最多容许敷设2层，其原因是需要考虑散热。母线槽运用空气传导散热，并经过严密接触的钢制外壳，把热量发出出去，因此它在母线系统的散热功能性和电缆比较，电缆散热功能性可见一斑了。

2. 母线槽简易不用维护

日常维护一般是丈量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若选用4.8级，则需定时的进行紧固，若选用8.8级的高强螺栓则无需定时巩固。而电缆因其材质易于磨损、易老化、寿数较短等要素约束，需定时的进行检查和维护乃至替换。

3. 载电流范围上

现在电缆最大只能做到1000mm截面积，额定电流1600A，但这种大规范电缆由于体积及重量过大很少实践运用与工程中.工程中一般都选用400mm及以下规范电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流最大能做到6300A，其强大的载流性能是电缆底子

4. 母线槽过载性能强

取决于它用的绝缘材质工作温度高，母线槽用的绝缘材质过支选用工作温度为105℃的材质，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃盘绕带（PER)和辐射交联聚经热收缩管。而电缆所用的绝缘材质常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载性能远远大于电缆。

5．母线系统的母线槽分接便利.所谓插接式母线槽，就是它运用插接的方法把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有插接箱口，因此分接十分便当。而电缆需求载现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆也特别明显的缺点，主要是需求向工厂定制，其分支联接方法选用开口的“C"型抱箍，时刻一久，能否保证紧箍力?加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今运用面仍不广。任何一个楼面需求堵截电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要堵截预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分风险的。

6．母线槽能防止过载失火.2000年8月27日，多灾多难的俄罗斯的莫斯科奥斯坦金诺电视塔―国际第二、欧洲第一高楼燃起冲天大火。其原因是电缆过载引起的;宝钢三只转炉停产，也是电缆失火引起。普通电缆的绝缘层和外皮会燃烧，阻燃电缆在火焰下也会燃烧，只要在火焰脱离后才不燃烧，耐火电缆不会燃烧，但价格昂贵，只要消防等禁绝停电的电源才用耐火电缆。母线槽外壳是金属的，不会燃烧，即便铜排的绝缘材质产生燃烧，火苗也不会窜到母线系统外面。

浇铸管型绝缘母线槽

母线槽特点

2.1载流量大。单条母线容量最高可达6000A。

2.2价格便宜、节能环保。以铝代铜，材料费用大大减少，降低工程造价。

2.3施工简便。目线槽由许多标准段组成，每一段的长度不超过6m。安装时只需2~4人借助简单的吊装工具就能迅速完成。另外有许多标准化零件及库存，可快速出货，节约现场工作时间，省去了多种施工设备和繁杂的施工环节，提高施工效率。

2.4安全。金属封闭外壳能够保护母线槽免受机械损伤或动物伤害。防护等级可达IP66，在发生火灾时，不会燃烧，更不会释放浓烟或对人体有害的气体，安全性能高。运行稳定性好,尤其是具有*的短路电流耐受强度:40~100KA/s。

2.5导体性能好。导体采用矩形结构，集肤效应小，载流能力强。母线散热为传导式整体散热，散热效率高，电压降较小，线路损耗大大降低。

2.6经济。95%可重新利用，系统扩展可通过增加或改变若干段完成。

2.7维护方便。母线槽一般架空敷设，线路布置比较直观，易于检查。母线属于免维护产品需要定期检测的参数仅温升、绝缘电阻两项。采用模块化设计，当一段母线发生故障，可以迅速拆除故障段予以更换，减少故障停电时间。

2.8寿命长。母线槽寿命一般可超过30年远高于电缆9~10年的寿命。

母线槽在工程施工中的实际应用

母线槽主要用于1000V及以下低压供电系统中传输电能，分配电能。

3.1施工顺序母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验。

3.2母线槽的检查

应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容:

3.2.1母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求.附件配套正确、数量足。

3.2.2母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。

3.2.3母线之间的绝缘板不能缺损破裂。

3.2.4应用500v兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘不低于20MQ，以免安装完后再发现问题时很难找到故障点。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。

3.3母线槽测量定位

3.3.1母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。

3.3.2水平安装母线槽支吊架间距一般为2-3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

3.4支吊架制作安装

3.4.1支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

3.5母线槽拼接

3.5.1吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。

3.5.2拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板)。

3.5.3为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。

3.5.4弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。

3.6相位校验母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致3.7产品保护及注意事项

3.7.1搬运母线槽时应十分小心，尽量避免损坏其内部组件、外壳或其表面覆曾，避免使母线槽受到扭曲、压凹、撞击。

3.7.2母线槽在安装前应妥善保管，应存放在干净和干燥及有足够通风的地方，并应具有均匀的温度，以防止凝结。

3.7.3母线槽安装前，厂房内的屋顶及室内地坪等应施工完毕，安装之后要密切注意土建及钢结构施工情况，采用塑料布保护好母线槽端部及易受污染部位，防止母线溅上水、油漆或其他污物。